如何選擇金剛石鋸片工具

不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性，對材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。

影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速度、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。

巖石愈堅(jiān)硬，宜選取用較細(xì)的粒度。因?yàn)樵谕葔毫l件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅(jiān)硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細(xì)的粒度，如50/60，60/80。目前大部分產(chǎn)品我國都已有試制生產(chǎn)，但在質(zhì)量、品種及規(guī)格上，待進(jìn)一步增加與提高。

金剛石砂粒不是影響加工質(zhì)量和效率的因素

1）工件的性質(zhì)：如果工件是高硬度的，較粗的磨粒鉆石應(yīng)選擇以減少在切削/研磨過程中產(chǎn)生的熱量，提高冷卻條件。如果工件是薄的，粗糙的砂粒應(yīng)選擇，對于薄的工件受到的變形的熱量。目前，國內(nèi)串珠鋸的研制開發(fā)進(jìn)展緩慢，雖取得一定成績，但總的印象是國內(nèi)生產(chǎn)的串珠鋸質(zhì)量不穩(wěn)定，壽命較短，斷繩等問題多，維修服務(wù)也跟不上，尚需改革和創(chuàng)新。如果工件具有良好的可擴(kuò)展性，粗糙的砂粒可以防止或減少對金剛石工具的表面上的塊。

2）金剛石刀具和工件之間的接觸面積：當(dāng)接觸面積寬廣，粗糙砂礫應(yīng)選擇以減少摩擦和熱量。

3）在成型磨削，更細(xì)的粒度的選擇應(yīng)使金剛石刀具的工作部分的形式。

4）金剛石工具和操作條件的使用量也應(yīng)加以考慮。

在金剛石砂粒是不影響加工質(zhì)量和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根據(jù)鉆石顆粒，研磨的體積，尤其是磨削深度，操作技能和研磨機(jī)的性能的綜合效應(yīng)。

選擇切割工藝的基本要求

鋸片旋轉(zhuǎn)方向與石材進(jìn)給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時，由于有一個向上的垂直分力，形成掀起石材之勢，因此，為穩(wěn)固石材，在相同條件下，應(yīng)盡量采用順切割。當(dāng)采用逆切割時，切割深度要減少，一般減少到順切割的1/3—1/2。

選擇切割工藝的基本要求是：對硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之淺切快走，即對同一石材及相應(yīng)的鋸機(jī)和鋸片，應(yīng)以切割，切板質(zhì)量好，鋸片和基體壽命長的工藝參數(shù)為準(zhǔn)，四者相輔相成，唇齒相依，萬萬不可以偏概全。如當(dāng)鋸片的切速不能保持時，說明鋸片磨鈍了，應(yīng)減少切割深度而增大切速來磨銳鋸片。在使用的過程當(dāng)中，很容易就造成金剛石的脫落，金剛石鋸片使用壽命降低。