金剛石釬焊時(shí)存在著許多急需解決的難點(diǎn)：

要求釬料對(duì)金剛石和胎體有良好浸潤(rùn)性和結(jié)合強(qiáng)度；釬焊材料及釬焊工藝的選擇要保證金剛石的穩(wěn)定性，以減少或避免釬料對(duì)金剛石的侵蝕；由于金剛石和金屬基體的熱膨脹系數(shù)差異較大，因而焊接殘余應(yīng)力也較大，降低接頭的強(qiáng)度；

釬料的熔點(diǎn)要高于金剛石工具的工作溫度，所以應(yīng)尋找熔點(diǎn)較低并與金剛石膨脹系數(shù)接近的金屬（合金）材料作為釬料，再考慮加入某些活性元素以改善對(duì)金剛石的浸潤(rùn)性和親和性，達(dá)到既能粘結(jié)金剛石又能滿足胎體機(jī)械性能的目的。

金剛石電鍍磨頭說明：

由于電鍍制品適合于加工各種具有復(fù)雜型面的工件，對(duì)金剛石的粘結(jié)比較牢固，因此，規(guī)格繁多，用途日廣。金剛石（鉆石）電鍍制品包括內(nèi)、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質(zhì)鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。經(jīng)濟(jì)型掘進(jìn)機(jī)械：鑿巖機(jī)鑿巖機(jī)一種簡(jiǎn)單、輕便、經(jīng)濟(jì)掘進(jìn)機(jī)械，石材荒料開采重要機(jī)器，屬于沖擊設(shè)備，同時(shí)又需油、水氣多種輔助介質(zhì)配合使用，一方面這對(duì)設(shè)備工作可靠性、安全性提出了較高要求。

釬焊技術(shù)可實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。由于界面上的結(jié)合強(qiáng)度高，所以僅需很薄的結(jié)合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其露高度可達(dá)70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。液壓系統(tǒng)可以進(jìn)行平穩(wěn)地調(diào)節(jié)，在試樣上產(chǎn)生500~1000N的軸向壓力。

2PDC車削帶槽花崗巖棒轉(zhuǎn)撞擊法

1)基本原理。先將PDC制成車刀，以一定的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給力橫切帶軸向溝槽的花崗巖棒，以車刀發(fā)生崩刃、分層或破碎時(shí)所經(jīng)受的沖擊次數(shù)作為其抗沖擊性能指標(biāo)

2)缺點(diǎn)。很難找到各項(xiàng)性能指標(biāo)完全相同的花崗巖棒，使測(cè)試結(jié)果的可信度大大降低;另外測(cè)試時(shí)還必須將PDC焊在刀架上，比較麻煩。

3)實(shí)際使用。英國(guó)De Beers公司采用合金做材料，制成圓形的工件，工件上每180度間隔有一V形槽，檢測(cè)時(shí)采用100 mm/min的切削速度，單次切削深度為1 mm。品優(yōu)勢(shì)：針對(duì)性的角度設(shè)計(jì)、高精度的研磨技術(shù)，保證了良好的光潔度，同時(shí)，突破性的以高強(qiáng)度的研磨技術(shù)，保證了金屬切削中鋸板的高度穩(wěn)定性和光潔度。以試樣失效時(shí)所經(jīng)過V形槽的次數(shù)作為測(cè)試指標(biāo)，來比較PDC的抗沖擊性能和粘結(jié)質(zhì)量。

3重砣沖擊法

基本原理。重砣沖擊是在吊線沖擊架上進(jìn)行的，沖擊架由一拋光的鋼板和液壓系統(tǒng)組成。液壓系統(tǒng)可以進(jìn)行平穩(wěn)地調(diào)節(jié)，在試樣上產(chǎn)生500~1000N的軸向壓力;重砣可沿拉緊的鋼絲移動(dòng)，動(dòng)載荷靠不同的重砣產(chǎn)生，其范圍在0.1~500J。試驗(yàn)采用的測(cè)試參數(shù)一般是，軸向壓力為1000 N，單次沖擊功為0.6 ，試驗(yàn)時(shí)將試樣放于沖擊架的鋼板上，并通過一直徑為20mm的鋼桿向試樣施加1000N的軸向壓力，然后多次拋落沖錘，直至試樣完全破壞。一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。以試樣破壞時(shí)的拋落次數(shù)作為衡量PDC抗沖擊性能的指標(biāo)。

缺點(diǎn)：這種方法測(cè)出的是在一定的條件下，試樣完全破碎的沖擊次數(shù)或沖擊功，但實(shí)際上，PDC切削工具在井下工作時(shí)，往往受沖擊剪切力而部分或邊緣失效，而不是整體破壞，因此這種方法不能很好地模擬PDC的實(shí)際受力狀態(tài)。